清水模板施工中会遇到哪些常见问题及解决方法？

清水模板施工中常见的问题及解决方法如下：

模板变形

原因

模板设计强度、刚度不足，对拉螺栓规格、间距不合理。混凝土浇筑速度过快，侧压力过大。模板支撑体系不牢固，稳定性差。

解决方法

严格按照混凝土浇筑侧压力等荷载进行模板设计，确保模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，合理布置对拉螺栓。控制混凝土浇筑速度，分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过规范要求。加强模板支撑体系，确保立杆间距、水平杆步距符合方案要求，设置足够的剪刀撑和扫地杆。

拼缝不严密

原因

清水模板加工精度不够，尺寸偏差大。模板安装时，拼接不认真，未采取有效的密封措施。模板使用过程中变形，导致拼缝变大。

解决方法

选用质量好、加工精度高的模板，对进场模板进行严格验收，尺寸偏差超标的模板及时退场。安装模板时，在拼缝处粘贴海绵条、双面胶等密封材料，确保拼缝严密。对变形的模板及时修复或更换，在模板周转使用过程中，加强对模板的保养和维修。

表面不平整

原因

模板表面未清理干净，有混凝土残渣、油污等。模板安装时，相邻模板之间的高差过大。模板支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中发生下沉或变形。

解决方法

模板使用前，进行清理，将表面的混凝土残渣、油污等清理干净，并涂刷脱模剂。安装模板时，严格控制相邻模板之间的高差，用水平尺等工具进行检查，确保模板表面平整。加强模板支撑体系的检查和验收，在混凝土浇筑过程中，安排专人对模板进行观察和监测，发现支撑下沉或变形及时采取加固措施。

脱模困难

原因

脱模剂涂刷不均匀或质量不好。混凝土浇筑后，养护时间不足，过早拆模。模板与混凝土之间的粘结力过大。

解决方法

选用质量好、性能稳定的脱模剂，涂刷时要均匀，不得有漏刷或流坠现象。严格按照混凝土的强度增长情况和规范要求确定拆模时间，不得过早拆模。在模板安装前，对模板表面进行打磨处理，降低模板表面的粗糙度，减少与混凝土的粘结力。

混凝土表面出现麻面、气泡

原因

清水模板表面不光滑，有气孔或砂眼。混凝土浇筑时，振捣不密实，气泡未排出。脱模剂涂刷过多或不均匀，影响混凝土表面质量。

解决方法

对模板表面进行打磨、修补处理，使其表面光滑平整，无气孔和砂眼。混凝土浇筑时，采用正确的振捣方法，振捣时间要适当，确保混凝土振捣密实，使气泡充分排出。严格控制脱模剂的涂刷量，涂刷要均匀，避免出现流坠或堆积现象。